分享电子雷管在露天爆破作业现场的使用方法

民爆技术9个月前更新 民爆头条
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一、安全性能

1、良好的使用安全性

电子雷管具有抗射频、抗杂散电流能力较强,准爆率高等优点。电子雷管爆破网路连接完成后,可以通过控制器对爆破网路进行检测,如果有故障电子雷管,可以精确检测出来,并可以找到故障电子雷管的具体孔位,在爆破前进行处理,避免了传统起爆网络的问题,最大限度减少盲炮和使用中的危险因素,爆破作业安全条件得到了提升。

2、良好的公共安全性

电子雷管具有密码管控系统,以形成雷管生产、流通、使用的闭环管理,极大地增强了民爆物品的管控水平。同时,电子雷管使用常规手段不能起爆,具有传统雷管所没有的社会安全性和公共安全性。

XF型系列电子雷管具有电子雷管信息流向跟踪管控系统,满足公安部门关于电子雷管信息流向监控的要求,在民爆系统的基础上,通过密码管控,设备管控以及管控指令等手段,增加了对雷管的使用环节的管控,实现了对雷管的完整闭环管理。将现在事后追溯的管理模式改变为事前控制的管理模式,是对民爆系统所实现管理功能的补充和完善。

(1)每枚电子雷管具有唯一密码,没有密码,电子雷管无法起爆。

(2)只能使用专用设备起爆,传统的电池、起爆器以及220V交直流电均无法起爆。

(3)通过管控指令可以做到爆破时间、爆破区域、爆破单位的主动控制。

二、电子雷管使用操作步骤

1、发放电子雷管

①密码下载及预检。火工品入库后使用数传设备进行密码下载,下载完成后进行数量、箱盒条码核对,核对无误后电子雷管密码导入控制器。

②发放电子雷管。发放前对电子雷管的质量、数量进行检查核对,同时检查电子雷管是否存在补码。如果存在补码,须在爆破作业记录表及火工品出入库台账做好记录,并告知领用火工品的爆破员,对补码电子雷管的使用位置做出标记。

③电子雷管须放置在孔间处,与炮孔保持一定距离,防止电子雷管掉入炮孔内。

2、制作起爆药包

制作起爆药包前对电子雷管进行检查,着重检查雷管与尾线、接线夹与尾线这两个连接处是否存在问题,并检查接线夹二维码及接线夹内部是否存在问题。若二维码不清晰则记录好该电子雷管的位置,使用电子雷管二维码采集器时需手动输入该电子雷管管壳上的编码。若接线夹内部或电子雷管尾线出现损坏,须手动将电子雷管尾线连接到爆破母线上。

2号岩石乳化炸药单支药卷直径32cm,重300g,中深孔爆破制作起爆药包一般使用2~3支药卷。用小木棍在药卷顶部插一个小洞,将电子雷管沿着药卷长度方向插入到药卷中,用电子雷管尾线在药卷上部和下部各套一个扣,以便把电子雷管固定在药卷内。起爆药包制作完成下孔过程中须注意下孔速度不能过快,避免尾线在孔口摩擦,孔外尾线应使用较大石块缠绕压好。孔外尾线尽量放置在孔间,避免人员走动踩踏。

3、装药

炮孔内无水,起爆药包放置在炮孔底部,装药过程中将起爆药包提起50公分,混装车输药软管放入炮孔内填塞段下1米处开始装药,装药完毕后炮孔外尾线应使用较大石块缠绕压好。炮孔内有水,将起爆药包缓慢沉入炮孔底部,将混装车输药软管下入至炮孔底部,注意输药软管不得碰到起爆药包,输药软管随着装药过程缓缓提出,直至装药完毕。装药完毕后,将起爆药包缓慢上提1-2m,让起爆药包被混装药充分接触。在装药过程中须保护好电子雷管尾线不受损伤,并避免电子雷管尾线掉入孔内。

4、网路连接

电子雷管网路连接前需对爆破母线进行导通检测,保证爆破母线完好可用。敷设的爆破网路采用星型接法,将电子雷管连接到爆破母线上,并检查是否连接正确。

5、采集、导入电子雷管二维码信息

使用二维码采集器按照爆破设计方案的起爆顺序采集电子雷管接线夹上的二维码信息,采集完毕后核对施工现场实际使用数量,确保不漏扫。然后,将采集的二维码信息导入控制器内,进行密码预检。

6、第一次网路检测

为了避免出现故障电子雷管,可利用现场混装乳化炸药发泡时间,在炮孔填塞前进行网路连接,进行第一次在线搜索检测电子雷管,待网路检测正常后,方可进行炮孔填塞,网络检测过程中所有人员撤离至安全区域,做好现场警戒。出现匹配失败,需及时查明原因,首先关闭普通型控制器,短路组网爆破母线,等待15分钟后进入现场查找问题,查明故障原因并排查后,再次连接组网进行在线搜索检测电子雷管。若故障原因为电子雷管管体,应在该炮孔重新放入电子雷管起爆药包并检测。故障电子雷管按照公安部门要求填写《电子雷管布控申请单》,依规对故障电子雷管进行布控,然后对其予以销毁。

7、填塞

填塞过程中须保护好电子雷管尾线不受损伤,并避免电子雷管尾线掉入孔内。

8、第二次网路检测与起爆

填塞完成后,将所有人员撤离至安全区域,做好现场警戒。将爆破母线连接到控制器上,开启控制器,开始起爆作业。在线雷管搜索完成,查看起爆界面确保无异常,同时按下两个起爆按钮倒计时结束后雷管起爆。如果起爆界面一直闪烁,说明存在异常雷管,此时应中止操作,查明原因处理完成后才能继续作业。

9、爆后检查

起爆完15分钟后,方可进入爆破区域进行爆后检查及整理爆破设备。若发现盲炮,根据《爆破安全规程》盲炮处理的相关规定进行盲炮处理。

10、盲炮处理

电子雷管可以精确设置每一发雷管的孔号、排号,即可确定每一发电子雷管的具体位置。出现盲炮后,根据控制器反馈的信息,可知未爆电子雷管的编码,然后使用电子雷管二维码采集器查找本次爆破组网数据,确定该电子雷管所在的孔位。按照布孔数据的孔位坐标,使用RTK在爆堆中找到该孔位具体位置。结合爆破设计起爆方案及爆堆形状,即可合理推测盲炮的大致位置。

根据《爆破安全规程》盲炮处理的相关规定,对该位置区域设置警戒线及明显标识,在挖装前对施工人员进行安全技术交底,技术人员全程监督挖装作业,发现残留火工品立即回收处理。负责处理盲炮的技术人员及时填写盲炮记录,备查。

三、电子雷管使用注意事项

1、爆破作业现场操作注意事项

(1)爆破作业现场使用的爆破母线必须使用专用的电子雷管爆破母线,电子雷管爆破母线标准规格为0.3平方毫米双绞铜线,每卷500米,单线每米电阻为0.07Ω,整卷母线电阻为59-70欧姆之间。

(2)爆破作业开始前必须使用导通设备检测电子雷管爆破母线是否正常。

(3)爆破母线敷设前,短路控制器端。

(4)每次爆破作业,必须按照爆破作业菜单中的菜单依次操作,即第一步选择起爆方案(可以根据设计自由设置延期时间),第二步导入采集器内的电子雷管二维码数据(根据起爆方案采集的二维码数据),第三步搜索在线雷管。(只要控制器关机就要从第一步开始操作)

(5)搜索完成后,如果显示匹配失败,须按”上键”或”下移键 ”查看并记录电子雷管的孔号及管壳号,然后关机,取下爆破母线并短路爆破母线后等待15分钟后进入现场排查故障。

(6)验证密码完成后,即进入起爆前,必须核查控制器屏幕上的显示信息。核查内容如下:

①核查在线雷管数量与实际雷管一致,问题雷管数为0后才能继续操作起爆。

②核查屏幕是否闪烁,若有闪烁则必定有问题雷管,需按“上移键 ”或”下移键 ”查看并记录电子雷管的孔号、管壳号及错误代码,根据错误代码进行相应处理。

2、现场操作安全注意事项

由于电子雷管是在传统工业电雷管上延伸出来的,因此对电子雷管的操作要继承传统电雷管的所有安全操作要求。并在此基础上增加以下安全操作要求。

(1)注意维护适配器、控制器等爆破设备的电池。

(2)每次爆破作业开始前/结束后,必须检测设备的电量,及时充电。

(3)现场爆破人员使用电子雷管作业时,敷设爆破母线前,爆破母线必须全部短路,起爆作业前,整个系统必须开路。

(4)现场爆破人员装填作业时应小心谨慎,不得损坏起爆线路(爆破母线及电子雷管尾线)。

(5)人员未撤出爆破安全区域时,严禁母线连接起爆设备。

(6)起爆设备搜索电子雷管,发现异常,未作起爆时,必需等待15分钟后才能进入爆破现场,进入爆破区域前,应断开爆破母线与起爆设备的连接,并将母线短路,方可进行线路排查。

四、现场使用常见问题

1、普通型控制器

(1)只允许连接 XF型系列数码电子雷管。

(2)二代起爆器单次带载电子雷管数量不得超过350发,三代起爆器单次带载电子雷管数量不得超过800发。

(3)电子雷管组网起爆方案总起爆延时时间设置不得超出16000ms。

(4)开机时插入的爆破员卡必须是本单位所属且合法的爆破员卡,并且为持卡人本人操作。

(5)爆破作业要严格按照普通型控制器中爆破作业的操作顺序操作,即先选择起爆方案,再读取采集器数据,最后再搜索电子雷管。

(6)每次爆破前,必须使用普通型控制器对使用的电子雷管进行密码预检。

(7)在线搜索电子雷管匹配时,若出现匹配失败,需及时查明原因,首先关闭普通型控制器,短路组网爆破母线,等待15分钟后进入现场查找问题,查明故障原因并排查后,再次连接组网,继续按照上述操作顺序操作。

(8)密码验证完成后,进入预起爆界面,若预起爆界面图像在不停闪烁状态,则说明组网的电子雷管密码异常或通讯异常,坚决不能按起爆键起爆,需及时查明原因,首先关闭普通型控制器,短路组网爆破母线,等待15分钟后进入现场查找问题,查明故障原因并排查后,再次连接组网,继续按照上述操作顺序操作。

2、数传设备

(1)数传设备在上报或下载数据时,需在有移动信号或连接wifi。

(2)数传设备在进行数据传输时,不可进行其他按键操作。

(3)数传设备内不可安装任何第三方程序,同时保证设备内部程序的完整性。

3、爆破组网采集器

(1)采集二维码完成后一定要与实际使用的电子雷管数量相符,数量不符需查明原因,故障排查后才能继续进行下一步爆破作业操作。

(2)若需要调整现场电子雷管组网起爆(孔号)顺序,须在二维码数据未导入控制器之前,在爆破组网采集器内进行调整。

(3)采集二维码数据时如出现重复扫码时,组网采集器会提示管壳号已经重复,需点击确认后才能继续采集二维码数据,若不点击确认则之后采集的二维码数据将无法保存。

(4)爆破组网采集器内不可安装任何第三方程序,保证设备内部程序的完整性。

(5)电子雷管管控设备是在公安机关进行备案的专用电子雷管起爆设备,在使用过程中应遵循公安管理及使用规范,同时应注意按时维护保养,保证设备正常使用。

4、常见问题

常见问题原因分析分类解决方法预防措施
电子雷管网路短路卡壳内短路操作问题使用二分法排查;剪掉接线夹将尾线连接到组网;提高施工人员,规范操作水平,落实操作规范。
爆破母线破损短接操作问题使用二分法排查;将破损位置剪掉重新连接;爆破母线敷设时,边敷设边检查。
雷管尾线破损短路材料缺陷使用二分法排查;将破损位置剪掉重新连接;雷管连接时实时检查雷管脚线是否破损,预防短路。
无法检测到电子雷管爆破母线断路操作问题使用二分法排查;将断路位置重新连接;爆破母线敷设时,边敷设边检查。
电子雷管检测数量与实际数量不符数量较多,连接网络中间断路操作问题使用二分法排查;将断路位置重新连接;网络连接完成后,对全网络仔细交叉检查。
数量少卡壳不禁,卡壳未割破母线操作问题材料缺陷使用二分法排查;将卡壳剪掉重新连接;卡扣操作时注意二次检查,确保卡线到位
数量少卡壳内断路操作问题使用二分法排查;将卡壳剪掉重新连接;卡扣操作时注意二次检查,确保卡线到位
数量少芯片无法读出数据材料缺陷更换正常的电子雷管;殉爆处理。
密码不匹配二维码采集时漏扫操作问题重新采集二维码信息;逐排逐孔扫描二维码。
雷管漏连操作问题根据孔号找到漏连雷管位置,重新连接;逐排逐孔连接雷管。
雷管芯片无法通讯材料缺陷根据孔号找到故障雷管孔位,更换正常雷管;殉爆处理。
密码下载失败下载密码操作错误操作问题按下载密码操作步骤重新下载密码;按下载密码操作步骤操作,预防操作错误。

五、电子雷管对爆破综合效益的改善

1、降低爆破单耗

结合电子雷管在安能爆破白银项目爆破施工的使用情况,利用电子雷管延期精度高、延期时间可以任意设定的优势,通过改变爆破参数进行优化试验以解决露天矿山爆破在生产中面临的高单耗、高大块率、爆破振动大等问题。该项目2017年使用塑料导爆管雷管采用孔内排间延期爆破设计,孔内使用15段塑料导爆管雷管延期,排间使用5段塑料导爆管雷管延期。为了保证爆破质量,减少盲炮产生,起爆药包使用双雷管。2019年全面使用电子雷管,采用逐孔起爆的爆破设计。同时,根据爆破效果及爆破区域岩性变化持续优化孔网参数,增加单孔爆破方量,降低爆破单耗。相较使用塑料导爆管雷管进行爆破施工单耗降低约12.5%。

安能爆破白银项目爆破施工数据
年份孔网参数雷管爆破单耗
8米台阶12米台阶
20174×64×7导爆管雷管0.797kg/m³
20184×6.54×7.5电子雷管+导爆管雷管0.725kg/m³
20194×74×8电子雷管0.697kg/m³

2、降低人工成本

一般爆破规模使用塑料导爆管雷管网络连接,需要按照爆破设计方案敷设塑料导爆管、地表传爆雷管,使用四通、绝缘胶带进行连接捆绑,操作复杂,这个过程需要大量的熟练爆破员及大量的施工时间。而使用电子雷管网络连接,仅需要敷设爆破母线,将电子雷管连接到爆破母线即可,操作简单,省时省力。实际使用表明电子雷管能够做到精准管控,实现现场智能化操作,简化施工现场传统操作流程,根据现场施工经验,使用电子雷管的全部施工时间降低了约25%,明显缩短了施工时间。

根据雪峰爆破五彩湾项目近年来爆破施工数据分析,使用塑料导爆管雷管进行爆破施工,年人均爆破方量约为69万方,使用电子雷管进行爆破施工,年人均爆破方量约为102万方,年人均爆破方量较导爆管增幅为47.82%,同等爆破方量,可为公司节约32%的人工成本。

雪峰爆破五彩湾项目部雷管使用情况对比
序号年份方量(方)导爆管雷管(发)数码电子雷管(发)人数人均方量(方)
120162426211710622335693203
2201943034234104810421024625

3、降低雷管及相应火工材料成本

例如安能爆破白银项目使用15段15米脚线塑料导爆管雷管,同等脚线长度下,电子雷管比塑料导爆管雷管单价高出90%。为了保证爆破质量,减少盲炮产生,塑料导爆管雷管需要单孔双发,同单孔单发电子雷管费用基本相同。但因电子雷管延期精度高、高准爆率,延期时间可以任意设定的优点,通过优化孔网参数,减少炮孔数量,也减少了电子雷管及爆破母线的使用数量,整体降低了火工品成本。根据安能爆破白银项目近年来爆破施工使用雷管的数据分析,塑料导爆管雷管及塑料导爆管成本约为0.214元/方,电子雷管及爆破母线成本约为0.210元/方,使用电子雷管后,相应火工品成本降低约2%。同时,根据雪峰爆破五彩湾项目爆破施工的数据分析,结果表面,塑料导爆管雷管及塑料导爆管成本约为0.099元/方,电子雷管及爆破母线成本约为0.096元/方,使用电子雷管后,相应火工品成本降低约3%。

安能爆破白银项目火工品使用情况对比
序号年份方量(万方)塑料导爆管雷管塑料导爆管单方成本(元)电子雷管爆破母线单方成本(元)
数量(万发)费用(万元)数量(万米)费用(万元)数量(万发)费用(万元)数量(万米)费用(万元)
120172703.142.1317.215.640.214/////
2201927325285.60.210
雪峰爆破五彩湾项目火工品使用情况对比
序号年份方量(万方)塑料导爆管雷管塑料导爆管单方成本(元)电子雷管爆破母线单方成本(元)
数量(万发)费用(万元)数量(万米)费用(万元)数量(万发)费用(万元)数量(万米)费用(万元)
120162426.2110.63196.5130.0545.080.0996/////
220194303.42/////10.48366.8469.9348.950.0966

4、降低爆破振动

露天矿山爆破一般单响、单次起爆药量较大,爆破振动大。使用塑料导爆管雷管孔内排间延期爆破设计很难降低单响药量,不能有效的控制爆破振动。利用电子雷管延期精度高、延期时间可以任意设定的优势,采用逐孔起爆的爆破设计,降低单响药量。根据雪峰爆破于2019年9月对其爆破施工项目疆纳矿业办公楼进行的爆破振动检测数据分析,在露天矿山爆破中采用电子雷管比塑料导爆管雷管爆破质点振动速度峰值降低25%,振动主频提升45%。

根据《爆破安全规程》安全允许范围,振动的频率范围为10~50Hz,安全允许的振动速度为2.5~2.8cm/s,对个别的频率为50~100Hz之间,安全允许的振动速度为2.7~3.0cm/s。此次监测所得的振动评频率范围为33.8983Hz;17.6367Hz,峰值分别为1.9130mm/s;8.7149mm/s,其监测远小于安全允许的振动速度。

爆破振动监测数据
编号距离(m)最大单端药量(kg)总药量(kg)X向峰值(mm/s)X向主频(Hz)Y向峰值(mm/s)Y向主频(Hz)Z向峰值(mm/s)Z向主频(Hz)
1#50112019941.91333.8980.04618.2130.10560.255
2#50210915968.71517.6370.03522.80.00891.266

5、改善爆破效果、降低大块率

电子雷管灵活设置单发雷管的起爆时间优势,可以实现逐孔起爆的爆破设计。选取合理的延期时间,取得最佳的爆破效果,降低大块率。块度的改善,可以提高铲装效率,减少二次爆破量,减少成本。从降低大块率,提高铲装效率这一显而易见的技术经济效益来看,电子雷管在改善爆破效果方面具有很大的优势。

安能爆破白银项目业主单位规定矿石的单一长度超过60cm的为大块,在平台的设计坡底标高上的体积超过2m³为根底。为了简单、迅速和较为准确地给出露天爆破的大块率,采用体积统计法来计算。通过最后统计,相比塑料导爆管雷管爆破大块率降低1.8%。通过爆后爆堆实际勘察及铲装挖掘,爆堆表面破碎,松散性好,爆堆后方无散落浮石,爆裂线平直,未见严重拉裂现象,块度均匀,爆堆内部大块较少。

根据雪峰爆破伊吾县分公司近年来使用电子雷管与塑料导爆管雷管爆破施工对大块率进行对比分析,结果表明,在爆破块度方面小于20 cm增加15%,大于40 cm降低5%,40~60cm降低10%,60~80cm降低15%。后续铲装、运输环节效率明显提升,整体效率提升5%-10%。

分享电子雷管在露天爆破作业现场的使用方法

六、部分矿山孔网参数及延期时间应用案例

1、雪峰爆破广汇矿业公司

(1)露天煤矿深孔台阶爆破;

(2)台阶要素。台阶高度H=12m,台阶破面角α=70°,坡顶安全距离B=2.5m;

(3)孔网参数。孔径d=150mm,孔深L=13m,超深h=1.0m,孔排距8m×5m,填塞长度Lt=4.5m,梅花形多排垂直孔;

(4)爆破排数为6排;

(5)延期时间设置为孔间延时17ms,排间延时时间75ms。

2、雪峰爆破疆纳矿业公司

(1)露天煤矿深孔台阶爆破;

(2)台阶要素。台阶高度H=10m,台阶破面角α=70°,坡顶安全距离B=2.5m;

(3)孔网参数。孔径d=138mm,孔深L=11m,超深h=1.0m,孔排距8m×5m,Lt=4.5m,梅花形多排垂直孔;

(4)爆破排数为6排

(5)延期时间设置为孔间延时17ms,排间延时时间75ms。

3、安能爆破白银项目

该露天矿山采用台阶开采方式,台阶高度在标高628以上为12米台阶,在标高628以下为8米台阶。岩石有安山岩、安山玢岩、石榴子石矽卡岩、绿帘石等,岩石普式系数f=19~21,岩石性质复杂,岩体较为完整。施工区域周围环境较好。

(1)孔网参数

利用电子雷管延期高精度、延期时间可以任意设定的优势,根据爆破区域内岩石性质变化,合理优化孔网参数。

孔径d:依据钻机性能、台阶高度和地质条件,根据该露天矿的生产实际,钻孔孔径为165mm;

台阶高度H:台阶高度的选择和铲装设备、岩石性质等有关,根据该露天矿的生产实际,标高628以上为12米台阶,在标高628以下为8米台阶;

最小抵抗线W:按照孔径的倍数来确定。通常为孔径的25~35倍,W取4.0m;

超深h:根据公式h=8~12d,经过计算,8米台阶h去1.0m,12米台阶h取1.5米;

孔距a:根据公式,a=mW,式中m为密集系数,采用“宽孔距、小排距”布孔,m=2~3,m取2,经过计算得出a=8.0m。根据实际情况,8米台阶a取7.0米,12米台阶a取8.0米;

孔排距b:根据公式b=a/m,经过计算b=4.0米,根据实际情况,b取4.0米;

单孔装药量Q:根据公式Q=qWaH,式中q为炸药单耗,取0.7kg/m3;经过计算得出Q8米台阶=156.8kg,Q12米台阶=268.8kg;

填塞长度Lt:根据公式Lt=(20~30)d,根据实际情况,L8米台阶t取4米,L12米台阶t取4.5米;

布孔方式:采用梅花孔形多排垂直孔,根据平台高度,炮孔排数控制在6-8排。

(2)爆破网路

电子雷管可实现0~16000ms在线任意设定,延期精度为0~100ms,偏差≤1ms。100ms以上,误差不大于设定值的1%。为了达到较好的岩石破碎,充分利用岩石间的相互作用来降低岩石块度,采用单孔单响设计,需要设置合理的延期时间,同时根据岩性变化及爆破效果进行微调。

①孔间延期时间

根据ORICA公司爆破块度与孔间延期时间经验,为使两个炮孔之间作用达到最大,取得较好的爆破效果,同一排每孔距延期时间为3~8ms/m,对岩性较脆且硬度较高的岩石,孔间延期取小值,反之取大值。所以孔径延期时间8米台阶取18、21ms,12米台阶取21、24ms。

②排间延期时间

炮孔排间合理延期时间决定了爆堆的形状和松散度,根据ORICA公司松散度与排间延期时间的关系经验,排间最佳延期时间为8ms~15ms/m,排间延期时间取60ms。

安能爆破白银项目爆破实际应用的微差延期时间及效果
年份岩性雷管孔径(mm)台阶高度(m)孔距(m)排距(m)底盘抵抗线(m)孔深(m)超深(m)延期时间填塞长度(m)爆破单耗(kg/m³)
孔间(ms)排间(ms)
2017坚硬导爆管雷管165846591011040.781
2017坚硬导爆管雷管1651247613.51.501104.50.804
2018坚硬电子雷管165846.5591186040.721
2018坚硬电子雷管1651247.5613.51.521604.50.750
2019坚硬电子雷管165847591216040.669
2019坚硬电子雷管1651248613.51.524604.50.703

4、安顺达红沙泉项目

安顺达红沙泉项目根据岩石岩性的不同,炸药爆速的不同及前后排爆破作用的不同对延期时间进行灵活的调整,基本原则如下:

(1)硬岩孔排间使用短延期,软岩孔排间使用长延期;

红沙泉项目在矿区东帮+640台阶胶结岩部位进行了初步的爆破延期调整试验,在对硬岩的试验中,分别采用了25/67ms的孔排间延期及17/43ms的孔排间延期。爆破后,前者表面爆破效果较好,但内部根底较多,且表现出爆破作用力分明的破碎区和裂隙区,后者表面有较多裂隙但未呈现出泾渭分明的破碎区和裂隙区爆破作用力较为均匀,两者相比短延期爆破采剥效率更高,爆破后根底及大块率较少。

在含土层爆破中,爆破的延期时间长短所影响的爆破效果与胶结岩出恰恰相反。

(2)高爆速炸药孔排间使用短延期,低爆速炸药孔排间使用长延期;

现阶段红沙泉项目只在硬岩(胶结岩)部位使用高爆速的混装乳化炸药,其它部位使用低爆速的混装铵油炸药,并调整相应的延期时间有较好的爆破效果,在已有的几次试验中得到了初步的证实,但后续还需要进行大量的数据论证。

(3)自由面的选择,在自由面的选择方面,遵守最基本的软岩先响硬岩后响的原则,数码电子雷管的起爆顺序及方式的灵活性,可以为爆破作业自由面的选择提供最好的保障,可以根据爆破作业现场地形情况及岩性的不同灵活调整扫码顺序保证自由面的适配性。

                                                            (转自公众号:超瑞爆破)

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